1.选用石墨电极直径时，请参照电极允许的电流负荷及电流密度。
2.石墨电极的运送、储存均应防止雨、雪、水淋湿、使用前须烘干。
3.石墨电极在装卸、运送过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防冲击、破损。在装卸吊运过程中可使用**吊具。
4.衔接新的电极和接头前，必须用压缩空气将电极螺纹孔吸洁净，再将接头和电极按要求安装。当两根电极端面相差20-30mm时，进行二次吹灰，再拧紧电极和接头。
5.如用铁接头提升电极，一定要确保接头丝扣不变形、避免损坏电极螺纹。
6.电极衔接时，使用力矩扳手规则的力矩值将电机衔接好。
7.电炉的电极升降设备运行时不应晃动，以防止电极接头松动退扣或折断。
8.电极夹持器必须在电极的安全线内夹持电极。
9.为了防止电极在未溶化的炉料塌陷时被碰断，应根据溶化情况及时提升电极，把尚未溶化的废钢推动炉池内。
以上就是关于使用石墨电极时要注意的一些问题，希望大家可以通过合理的应用石墨电极，达到很好的效果。另外，如果您对石墨电极还有疑惑，还想要了解更多关于石墨电极的信息，想要购买石墨电极，都可以与我公司联系，我公司将尽力满足您的需求。
1、石墨电极材料的颗粒越小，其放电就越均匀越稳定，因此在使用时**选用小颗粒的石墨材料。
2、石墨电极材料的折抗系数直接关系到了其材料的强度，对于精度越高的设备和产品，其强度要求也就越高。硬度越高，其放电损耗也就越小，但同时对加工设备和成本的要求也就更高。
3、材料的固有电阻率也是很重要的一个评判标准。相同的条件下，电阻率越高放电也就越慢，直接觉得了材料的适用范围。
一、速度快，石墨放电比铜快2-3倍，资料不易变形，在薄筋电极的加工上优势显着，铜的软化点在1000度摆布，简单因受热而发生变形，石墨的提高温度为3650度摆布，比较而言，石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30；
二、重量轻，石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用；
三、损耗小，因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗；
四、无毛刺，铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产；
五、易抛光，因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光；
六、本钱低，因为近几年铜材报价不断上涨，现在，各方面同性石墨的报价比铜的更低；一样体积下东瀛碳素的普遍性，石墨商品的报价比铜低百分之三十到六十，报价比较稳定，短期报价动摇相对来有讲比较小。
由于时间有限，只是针对石墨电极材料的特点进行了介绍，如果您石墨电极材料有兴趣，想要了解更多相关信息，或者是想要购买石墨电极材料，石墨电极欢迎与我公司联系，我以司将根据您的需求，提供石墨电极材料，石墨电极及相关信息。
石墨电极使用需要注意哪些问题？ 1、受潮湿的，使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内，不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。
8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。
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