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这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工成本成为石墨电极加工的一个重要问题。长期高价回收 钢厂，铁合金厂，锰厂，硅厂，刚玉厂，电池厂，单多晶硅厂，碳素厂里的石墨电极 次品石墨电极 调剂品 焙烧品各种废旧石墨制品。
我公司提供各种普通石墨电极，高功率石墨电极，浸渍石墨电极，石墨产品深加工，制造石英器件用石墨部件、石墨片、拉单晶用石墨加热器和坩埚、熔化金属（合金）用石墨坩埚、石墨模具，石墨结晶器，石墨密封圈，石墨棒，石墨块，石墨环，石墨套，自润滑石墨轴承理体系，的生产工艺流程，良好的生产环境，的设备与设施。
石墨电极分类：
(1）普通功率石墨电极(RP),(2)高功率石墨电极（HP）(3)准**高功率石墨电极（SHP）(4)**高功率石墨电极(UHP)注:聚兴碳素分类方法
石墨电极的区别
主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量
石墨做电极的原因
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
主要经营品种：（可来图样定制各种异型石墨），石墨电极、石墨碎（粉）、石墨块、热解石墨、石墨阳极、石墨块方、石墨坩埚、石墨阳极片，高功率电极.异型石墨等碳素制品。同时本厂长期收购废石墨电极。真诚与您！产品采用或行业标准，制造工艺，根据石墨电极其规格和质量指标的高低，可分别用于电弧炼钢炉、矿热炉、电阻炉。石墨电极主要用于电炉炼钢，..
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1、石墨电极加工质量问题
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性);2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不。连接后轴线出现漂移，同轴度得不到保证，边缘接触不到;3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现扭曲，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
特别需要指出的是，由于工作原理的差异，美式车床易导致2)、3)两种现象的发生，而日式车床问题主要集中在锥形螺纹孔的加工上131，下面主要分析日式车床易出现的问题。
日式车床电极锥形孔螺纹加工过程中常见的质量问题如下:
1)平面度十方向上所谓的一点好，三点不好和三点好，一点不好
2)螺纹孔椭回(即通常说的扁);
3)锥形孔整个圆周上有一小段螺纹牙型缺损;
4)螺纹牙型瘦，严重时可导致花牙
5)锥形孔口与孔底螺纹一头正常，另一头螺纹齿**不完整;
6)牙型异常。通过接头与电极孔旋接后，在螺纹牙面出现周期性亮斑(俗称);
7)螺纹孔中凸气
2、原因分析
石墨电极的加工质量在很大程度上取决于机床的自身性能，机床本身的各种问题都可能导致加工产品的质量不合格。以下是螺纹加工机床本身常见的一些问题。
2.1马鞍托架
1)调节不当，支撑托轮偏高或偏低。在电极外圆加工尺寸一致的前提下，若支撑托轮偏高，造成电极加工端抬头，相当于加大了螺纹加工的吃X深度，加工出来的电极螺纹孔变大;反之若支撑托轮偏低，造成电极加工端下沉，加工出来的电极螺纹孔也大。同时，由于电极的轴线与实际回转中心线不一致，也会影响端面的平面度控制。
2)托轮转动不灵活。轴承损坏，或托轮与托架单面摩擦。
3)蜗轮蜗杆磨损或损坏，承重后双面(或单边)下沉。电极在旋转过程中，因螺纹孔仿形与马鞍托架部位电极外表面的形状(尤其是单边下沉)，加工出来的螺纹孔呈椭圆。若经过接头旋接后，齿面甚至出现抛物线痕迹。
2.2滚珠丝杠副
1)侍服进给系统的间隙。
2)丝杠螺距误差的变化。长期使用后，由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠的补偿值不可避免地也发生变化。一旦磨损或维修后未及时人工补偿，原有的位置精度已经不在刚出厂时的状态，使得加工精度大打折扣。在加工过程中，二轴丝
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2+26城市内是我国石墨电极的主产区，占全国石墨电极产能的46%。幸存的企业当中，因为长年的低迷和亏损，有些也已经不再具备复产的前提，复工复产面临着宏大的环保投资、原料投资、工艺修复等问题，恢复难度较大。石墨电极市场规模分析，2019年，中国石墨电极经历了暴涨-回落-理性反弹这样一个过程，市场心理开端成熟，对未来的断定也更加感性和科学，因为环保政策更加趋紧，信赖石墨电极未来将在一个略显强势且更加理性的高位区间运行。
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