增碳剂种类：石墨增碳剂、石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、煅后石油焦增碳剂、铸造用增碳剂、炼钢用增碳剂、煤质增碳剂、棒棒增碳剂、柱状增碳剂、低硫增碳剂、低氮增碳剂等等，以上公司都可以生产加工
近年来，感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常，在感应电炉内仅靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的，必须补加增碳剂。为此，对于感应电炉，特别是中频感应电炉，添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。今天就跟大家分享一下感应电炉熔炼铸铁，使用增碳剂应该注意哪些问题！
1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用
在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。**出光学显微镜所能观察范围的较微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
2、增碳剂粒度对增碳效果的影响
2.1增碳剂粒度对增碳时间的影响
增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。
2.2增碳剂粒度对增碳剂的影响
日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作过增碳量的试验，试验结果如图2所示。从图中可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果较差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果好。
以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。
石墨化增碳剂：要合理运用石油焦增碳剂还需要根据分类来使用，石油焦增碳剂可分为海绵状石油焦增碳剂、针状石油焦增碳剂、粒状石油焦增碳剂、烟烧石油焦增碳剂
石墨行业分析指出，鳞片**石墨近两年价格低至3000元/吨。而进口常常是高技术含量高附加值的石墨深加工产品，如美日德法生产的柔性石墨，特别是日本生产的核能级的**低硫(S<500pm)及高纯(S<50pm)柔性产品，这些产品进口**达10万-20万元/吨，一些氟化石墨产品，更是高达30万-50万吨。
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